Polykarbonat är en slagtålig plasttyp som används som alternativ till glas när styrka, säkerhet och låg vikt är viktigt. I den här guiden får du överblick över typer, tjocklekar, användning och bearbetning – så att du kan välja rätt polykarbonatskiva till ditt projekt.
Vad är polykarbonat?
Polykarbonat (förkortat PC) är en termoplast som kombinerar hög styrka, låg vikt och god ljusgenomsläpplighet. Materialet används ofta som ersättning för glas, eftersom det är extremt slagtåligt och samtidigt flexibelt i bruk. Du känner det kanske under varumärkesnamnen Makrolon (Covestro) och Lexan (Sabic) – det är båda polykarbonatprodukter av hög kvalitet. En klar polykarbonatskiva har en ljusgenomsläpplighet på upp till 86–90 %, vilket gör den lämplig för lösningar där både styrka och transparens är viktigt. Samtidigt är materialet betydligt mer motståndskraftigt mot slag och belastning än traditionella material som glas och akryl. Polykarbonat används i både privata och industriella lösningar – från växthus och övertäckningar till maskinskydd och säkerhetsskärmar. Materialet finns både som massiva skivor och som kanalplast (även kallat kanalskivor) till taklösningar.
Se vårt utbud av polykarbonatskivor här
Varför välja polykarbonat framför glas?
Polykarbonat är ca 250 gånger starkare än vanligt glas och omkring 30 gånger starkare än härdat glas. Där glas vanligtvis splittras vid slag absorberar polykarbonat istället energin och deformeras utan att gå sönder. Det är därför materialet används i allt från polissköldar till växthus. I praktiken betyder det att polykarbonat är ett betydligt säkrare val i miljöer där det finns risk för slag, belastning eller olyckor. Dessutom har polykarbonat en rad praktiska fördelar:
- Vikten är endast ca hälften av glas – lätt att hantera och montera
- Hög flexibilitet, vilket gör det möjligt att forma och kallböja
- God motståndskraft mot temperaturväxlingar (–40 °C till +120 °C)
- God isoleringsförmåga, särskilt vid kanalplast
Det gör materialet särskilt attraktivt inom både byggnation, industri och gör-det-själv-projekt.
När bör du välja polykarbonat?
Polykarbonat är inte alltid rätt val – men i många fall är det det mest funktionella. Du bör särskilt välja polykarbonat om:
- Du behöver hög slagtålighet och brottsäkerhet
- Säkerhet är viktigare än optisk perfektion
- Materialet ska användas utomhus (välj alltid UV-skyddat)
- Du önskar en lätt lösning framför glas
- Du behöver bearbeta, såga eller böja materialet
Till mer dekorativa lösningar, där ytfinishen är viktig, kan akryl (PLEXIGLAS®) vara ett bättre val. Men i funktionella och belastade miljöer är polykarbonat ofta överlägset.
Typer av polykarbonat och deras användning
Polykarbonat finns i flera varianter som var och en är optimerad för specifika användningsområden.
Standardpolykarbonat (massiv)
Standardmässiga massiva polykarbonatskivor är transparenta och extremt slagtåliga. De används vanligtvis inomhus i lösningar där det finns behov av säkerhet och hållbarhet – t.ex. maskinavskärmning, säkerhetsskärmar och extra fönster.
Se standardpolykarbonat
UV-skyddad polykarbonat
För utomhusbruk är UV-skydd avgörande. Utan UV-skydd kommer materialet med tiden att gulna och förlora upp till 50 % av sin slagstyrka under loppet av 5–10 år. UV-skyddad polykarbonat är belagd på den ena eller båda sidorna för att motstå solens strålar, vilket ger betydligt längre livslängd och bättre hållbarhet. Det är denna typ du ska använda till växthus, övertäckning, terrasstak och uterum.
Se UV-skyddad polykarbonat
Reptålig polykarbonat (hardcoated)
Polykarbonat är naturligt mindre reptåligt än glas och akryl. Därför finns det varianter med en extra hård ytbeläggning (hardcoat) som gör dem väsentligt mer motståndskraftiga mot repor och kemikalier. Dessa används vanligtvis i lösningar där ytan är synlig eller utsatt för daglig användning – t.ex. i butiker, på maskiner och i offentliga miljöer.
Se reptålig polykarbonat
Opal och rökfärgad polykarbonat
Opala skivor (mjölkvita) används för att skapa diffust ljus utan direkt genomsyn, medan rökfärgade (bronsfärgade) skivor dämpar ljus och ger ett mer estetiskt uttryck. Båda används ofta till övertäckningar och ljusinsläpp.
Se opal och rökfärgad polykarbonat
Polykarbonat kanalplast
Kanalplast (även kallat kanalskivor eller flerväggsskivor) är polykarbonatskivor med flera lager åtskilda av luftkammare. De är lätta, isolerande och används främst till taklösningar, växthus och terrasstak.
Se kanalplast i polykarbonat
Polykarbonat vs akryl vs glas
Valet mellan polykarbonat, akryl och glas beror på vad som är viktigast i ditt projekt – styrka, finish eller optisk kvalitet.
Slagstyrka:
- Polykarbonat: upp till 250 gånger starkare än glas
- Akryl: 10–20 gånger starkare än glas
- Glas: referens (svagast)
Vikt:
- Polykarbonat: ca hälften av glas
- Akryl: ca hälften av glas
- Glas: tungt
Ljusgenomsläpplighet:
- Polykarbonat: 86–90 %
- Akryl: 92 %
- Glas: 90 %
Reptålighet:
- Polykarbonat: låg (om inte hardcoated)
- Akryl: god
- Glas: bäst
UV-beständighet:
- Polykarbonat: endast med UV-beläggning
- Akryl: naturligt UV-stabilt
- Glas: naturligt UV-stabilt
Bearbetning:
- Polykarbonat: kan sågas, borras och kallböjas
- Akryl: kan sågas och borras, men är sprött
- Glas: ska bearbetas professionellt
Livslängd utomhus:
- Polykarbonat: 10–15+ år (UV-skyddat)
- Akryl: 15–30 år
- Glas: 30+ år
I professionella miljöer väljs polykarbonat nästan alltid när säkerheten är viktigast. Akryl väljs när finish och klarhet är avgörande, och glas väljs när optisk kvalitet är ovillkorlig.
Hur lång livslängd har polykarbonat?
Livslängden beror på användning, typ och montering:
- Inomhusbruk: 20+ år utan förlust av egenskaper
- Utomhus utan UV-skydd: 3–5 år innan synlig gulning och styrkeförlust
- UV-skyddad polykarbonat utomhus: vanligtvis 10–15 år med garanti, ofta längre i praktiken
- Kanalplast (UV-skyddad): 10–15 års tillverkargaranti
Med korrekt montering och underhåll kan polykarbonat hålla i många år utan att förlora sina egenskaper. De flesta UV-skyddade polykarbonatskivor levereras med 10 års tillverkargaranti mot gulning och styrkeförlust.
Vilken tjocklek ska du välja?
Val av tjocklek beror på projektet och belastningen:
- 2–3 mm: lätta uppgifter, displayer, hobbybruk och inomhusavskärmning
- 4–6 mm: extra fönster, mindre fönster och lätt skydd
- 8–10 mm: övertäckningar, uterum och maskinavskärmning
- 12–15 mm: ersättning för säkerhetsglas och hög belastning
- 20+ mm: ballistiskt skydd och extrema belastningar
Ju tjockare skivan är, desto högre styrka, styvhet och ljudisolering får du – men också högre pris och vikt. Är du osäker är du välkommen att ringa på 08-507 802 37 för rådgivning.
Exempel på användning i praktiken
Polykarbonat används i en lång rad lösningar:
- Industri: maskinavskärmning, sprutskydd, säkerhetsfönster
- Bostad: extra fönster, terrasstak, uterum, carport
- Trädgård: växthus, pergola, vindskydd
- Företag: säkerhetsskärmar, diskskydd, butiksinredning
- Sport: hockeysarg, squashväggar, skyddsskärmar
- Transport: skärmar och rutor i fordon
Gemensamt för dessa användningsområden är behovet av hög styrka och säkerhet kombinerat med transparens och låg vikt.
Så bearbetar du polykarbonat
Polykarbonat är enkelt att bearbeta med vanliga verktyg om du följer rätt tekniker.
Skärning
Polykarbonat kan skäras med en fintandad sticksåg eller cirkelsåg. Det är viktigt att arbeta i måttlig hastighet för att undvika värmeutveckling, som kan smälta kanten. Använd gärna en skiva som underlag och låt skyddsfilmen sitta kvar under skärningen.
Borrning
Använd vassa HSS-borr och undvik för högt tryck, eftersom det kan skapa spänningar och sprickor i materialet. Borra alltid minst 1,5 x skivans tjocklek från kanten. För stora hål rekommenderas hålsåg med lågt varvtal.
Böjning
Materialet kan ofta kallböjas (vanligtvis minsta böjningsradie = 150 x skivans tjocklek). Vid skarpare radier kan uppvärmning vara nödvändig. Polykarbonat ska torkas vid 120 °C i 12–24 timmar före varmformning för att undvika bubblor.
Så monterar du polykarbonat korrekt
Korrekt montering är avgörande för hållbarheten:
- Expansionsavstånd: polykarbonat utvidgar sig ca 3 mm per meter vid 50 °C temperaturändring – se till att lämna plats
- Skruvar och beslag: använd skruvar med tätningsbricka och förborra alltid hålen större än skruven
- Åtdragning: undvik att spänna materialet för hårt – det ska kunna röra sig
- UV-sida: montera alltid med UV-beläggningen uppåt/utåt (markerat med film från fabriken)
- Lutning: vid taklösningar rekommenderas minst 5° lutning så att vatten rinner av
Felaktig montering är en av de vanligaste orsakerna till problem som sprickor, otätheter och kortare livslängd.
Vanliga misstag du bör undvika
- Att välja polykarbonat utan UV-skydd till utomhusbruk
- Att använda för tunna skivor för den aktuella belastningen
- Att montera utan expansionsavstånd
- Att ta bort skyddsfilmen för tidigt under bearbetningen
- Att rengöra med starka kemikalier eller skursvampar
- Att montera UV-sidan åt fel håll
Dessa misstag kan minska livslängden betydligt – från 15 år ner till 3–5 år.
Underhåll av polykarbonat
Polykarbonat kräver minimalt underhåll, men korrekt rengöring är viktig:
- Använd ljummet vatten och milt diskmedel
- Undvik skursvampar, stålull och hårda borstar
- Använd mjuka mikrofiberdukar eller svampar
- Undvik rengöringsmedel med ammoniak, aceton eller bensin – de angriper materialet
- Skölj väl efteråt med rent vatten
Det hjälper till att bevara ytan och förlänga livslängden – särskilt på hardcoatade och UV-skyddade skivor.
Vanliga frågor
Här är svar på de vanligaste frågorna om polykarbonat.
Är polykarbonat bättre än akryl?
Det beror på användningen. Polykarbonat är upp till 10 gånger starkare än akryl och bättre för säkerhet och utomhusbruk. Akryl är å andra sidan mer reptåligt, har bättre ljusgenomsläpplighet (92 % vs 88 %) och en snyggare finish.
Kan polykarbonat användas till växthus?
Ja, polykarbonat är ett av de mest populära materialen till växthus – särskilt som kanalplast. Välj alltid UV-skyddad polykarbonat för att undvika gulning.
Se UV-polykarbonat här eller se kanalplast till växthus.
Kan man själv arbeta med polykarbonat?
Ja, polykarbonat är mycket lämpligt för gör-det-själv-projekt. Det kan sågas, borras och kallböjas med vanliga verktyg. Vi erbjuder även cut-to-size, där vi skär skivorna exakt efter dina mått.
Vad är skillnaden på Makrolon och Lexan?
Makrolon och Lexan är båda varumärkesnamn för polykarbonat. Makrolon tillverkas av Covestro (tidigare Bayer), medan Lexan tillverkas av Sabic (tidigare GE Plastics). Båda är högkvalitetsprodukter, och skillnaden ligger främst i specifikationer och tillgängliga varianter.
Hur mycket kostar polykarbonat?
Priset beror på tjocklek, typ (standard, UV, reptålig) och storlek. Se aktuella priser på polykarbonatskivor här – du kan även få skivor skurna efter mått.
Kan polykarbonat smälta?
Polykarbonat har en mekanisk användningstemperatur upp till ca 120 °C och smälter först vid ca 155 °C. Det är självslocknande och brandklass B-s1, d0, vilket gör det lämpligt i miljöer med värmekrav.
Se vårt utbud av polykarbonat
Se alla polykarbonatskivor här
Se kanalplast i polykarbonat
Se brottsäkert växthusglas
Är du osäker på vilken typ av polykarbonat du ska välja, eller hur tjock skivan ska vara? Vi rådgiver gärna – ring på 08-507 802 37 eller skriv till kundservice@plastvaror.se.
